Nous proposons une solution complète d'approvisionnement unique en matière de machines de construction, d'équipements agricoles et forestiers, de systèmes marins et électriques, de composants hydrauliques et de nouveaux dispositifs énergétiques, tous personnalisables pour répondre aux divers besoins des projets.
L'équipement de séparation du sol et des pierres fourni par Qingzhou Mingxu Supply Chain est une machine de criblage à double usage sec et humide conçue pour la séparation rapide du sol, de l'argile, du sable et des pierres. Il utilise une structure de criblage à disques à rouleaux, lui permettant de traiter des matériaux humides et collants sans lavage à l'eau. La machine est destinée à un fonctionnement continu à haut rendement et est couramment utilisée dans le classement du sable de rivière, le traitement du minerai brut, le traitement des matériaux altérés, le recyclage des déchets de construction et la manipulation de la gangue de charbon.
L'équipement est construit comme machine de support pour les lignes de traitement de sable et de pierre et les projets miniers. Sa conception à rouleaux permet de réduire le blocage par rapport aux tamis vibrants traditionnels, ce qui le rend adapté aux matières premières à forte teneur en humidité ou en argile.
| Article | Description |
|---|---|
| Structure de criblage | Multi-rouleaux avec disques liés |
| Type de lecteur | Moteur électrique avec réducteur, transmission par chaîne |
| Méthode de dépistage | Double usage sec et humide, aucun lavage à l'eau requis |
| Matériaux applicables | Sable de rivière, roche altérée, déchets de construction, gangue de charbon, mélanges sol-pierre |
| Méthode de décharge | Les matériaux fins tombent à travers les interstices des disques ; les pierres surdimensionnées avancent vers la sortie arrière |
| Personnalisation | Quantité de rouleaux, écart entre les disques et vitesse des rouleaux réglables en fonction du rendement et de la taille des particules |
L'équipement de séparation du sol et des pierres est équipé de plusieurs rouleaux liés équipés de disques. Le moteur entraîne tous les rouleaux pour qu'ils tournent de manière synchrone via un réducteur. Le matériau mélangé est alimenté depuis l'entrée avant vers la zone de criblage à rouleaux. La terre fine et le limon tombent à travers les espaces entre les disques, tandis que les pierres et les agrégats plus gros sont poussés vers l'avant par les disques rotatifs et évacués par la sortie arrière. La rotation constante des disques brise l'argile humide et collante, réduisant ainsi le risque de blocage. Ce processus permet une séparation continue des boues sans lavage à l’eau.
Inspection pré-opérationnelle :
1. Vérifiez le châssis, les rouleaux et les disques pour déceler toute déformation, usure ou débris coincés.
2. Inspectez le niveau d'huile du moteur et du réducteur et réglez la tension des chaînes de transmission.
3. Dégagez la machine et la zone de déchargement pour éviter le blocage par de grosses pierres dures.
4. Vérifiez que le câblage et les capots de sécurité sont intacts. Effectuez un test à vide avant de nourrir.
Opération de nourrissage et de criblage :
1. Démarrez la machine et laissez-la tourner au ralenti pendant 2 minutes pour vérifier la rotation synchrone des rouleaux.
2. Alimentez le matériau mélangé uniformément ; évitez de jeter des pierres surdimensionnées d’un seul coup.
3. Observez le résultat du criblage et ajustez la vitesse d'alimentation en fonction de l'humidité du matériau et de la teneur en boue.
4. Réduisez le volume d'alimentation si des matières collantes s'accumulent ; les disques auto-rotatifs élimineront automatiquement l'argile.
Arrêt et maintenance quotidienne :
1. Arrêtez d’abord l’alimentation, puis coupez l’alimentation une fois que tout le matériau à l’intérieur est complètement déchargé.
2. Nettoyez les résidus d'argile et de gravier entre les disques pour éviter tout bourrage après séchage.
3. Lubrifiez les chaînes et les roulements et remplacez les disques très usés en temps opportun.
4. Couvrez la machine pour la protéger de la pluie et de la poussière lorsqu'elle n'est pas utilisée.
1. Capacité anti-blocage.Les disques à rotation synchronisée brisent en permanence l'argile et le limon humides, empêchant ainsi le colmatage qui affecte généralement les tamis vibrants lors de la manipulation de matériaux collants.
2. Débit élevé et fonctionnement continu.La conception intégrée du transport à rouleaux et du criblage permet une alimentation uniforme et une décharge en douceur. Il peut fonctionner 24 heures sur 24 pour le prétraitement global.
3. Composants résistants à l'usure et faible entretien.Des disques épais résistants à l'usure sont utilisés pour résister aux chocs et à l'abrasion. La structure simple facilite l'inspection et le remplacement des roulements et des chaînes.
4. Double usage sec et humide, large compatibilité avec les matériaux.Aucun lavage à l’eau n’est nécessaire. La machine traite les roches altérées, le sable brut des rivières, les déchets de construction, la gangue de charbon et les mélanges miniers, ce qui la rend adaptée aux usines de sable, au recyclage des déchets solides et aux opérations minières.
5. Structure réglable.Le nombre de rouleaux et d'espaces entre les disques peut être modifié en fonction de la taille des particules du matériau et des exigences de production, permettant ainsi à la machine de s'adapter aux lignes de traitement existantes.
Séparation sans eau pour aliments humides et collants.L'équipement de séparation des sols et des pierres est conçu pour traiter l'argile, la boue et les matériaux cohésifs très humides sans ajout d'eau. Les disques rotatifs créent une action autonettoyante qui empêche les matériaux de s'accumuler sur la surface de criblage. Ce procédé de séparation à sec est particulièrement utile dans les zones où les ressources en eau sont limitées ou où un traitement par voie humide créerait des exigences supplémentaires en matière de traitement des eaux usées. Dans la pratique, les matériaux dont la teneur en humidité est suffisamment élevée pour aveugler les tamis conventionnels peuvent toujours être traités, car les interstices des disques restent ouverts pendant la rotation. Pour l'argile très collante, la vitesse d'alimentation peut être réduite et l'espacement des disques légèrement augmenté pour maintenir le débit.
Synchronisation de la vitesse des rouleaux.Tous les rouleaux sont entraînés par un réducteur commun et une transmission à chaîne, assurant une rotation synchronisée. La vitesse peut être ajustée dans une plage définie pour correspondre au matériau alimenté. Pour les matériaux légers ou secs, une vitesse plus élevée augmente l’action de lancer et aide à faire avancer le matériau plus rapidement. Pour les matériaux lourds ou humides, une vitesse plus faible permet un temps de contact plus long sur la surface de criblage, permettant ainsi à davantage de particules fines de tomber. Le réglage de la vitesse est effectué lors de la mise en service et les opérateurs peuvent noter le meilleur réglage pour chaque type de matériau pour une utilisation future.
Personnalisation de l'espacement des disques.L'espace entre les disques adjacents détermine la taille du matériau qui passera. Cet écart est défini lors de la fabrication en fonction de la taille de séparation cible, mais il ne s'agit pas d'une valeur unique fixe sur l'ensemble du pont. Pour certaines applications, l'espace peut être conçu progressivement – plus grand à l'extrémité d'alimentation et plus petit à l'extrémité de décharge – de sorte que les matériaux fins soient retirés plus tôt et que les plus grosses pierres continuent jusqu'à la fin. Le diamètre et la forme du disque peuvent également être spécifiés pour améliorer le mouvement du matériau ou pour traiter des pierres de plus grande taille. Lorsqu'une demande est reçue, les informations typiques demandées comprennent la taille maximale de l'aliment, le point de coupe souhaité et l'état d'humidité de l'aliment. Sur cette base, une disposition des rouleaux et des spécifications de disques sont proposées et confirmées avec le client avant la production.
Matériaux applicables :
1. Matériaux miniers : roche altérée, couche arable des montagnes, minerai brut mélangé, gangue de charbon.
2. Sable et gravier : galets de rivière, sable brut de montagne, pierre contenant de la boue, granulats mélangés de rivière.
3. Déchets solides : déchets de construction, terres de démolition, déblais de pierre brisée.
4. Sol d'ingénierie : terre noire du tunnel, limon de fondation mélangé à des pierres, mélange de remblai.
Scénarios typiques :
1. Usines de granulats : pré-criblage des matières premières pour séparer le sol et les pierres qualifiées pour une meilleure qualité de sable fini.
2. Mines à ciel ouvert : élimination préalable du sol recouvrant la surface pour réduire la charge de travail des machines à laver le sable.
3. Recyclage des déchets de construction : séparation des déblais des granulats de pierre brisés recyclables.
4. Dragage de rivières et extraction de sable : séparation du limon des galets pour purifier les matériaux pierreux.
5. Traitement du charbon : tri du sol et des morceaux de charbon pour réduire la teneur en impuretés.
6. Terrassement des infrastructures : classification des déblais de tunnel et de fondation mélangés à des pierres.
La structure principale et les composants d'entraînement sont couverts pendant 12 mois ou 1 000 heures de travail, selon la première éventualité. Les pièces d'usure telles que les disques et les chaînes ne sont pas incluses dans la garantie. Des pièces de rechange peuvent être fournies ; le transport et la main d'œuvre d'installation sont à la charge du client.
Q1 : La machine peut-elle vraiment gérer de l’argile très humide et collante sans lavage à l’eau ?
R1 : Oui. Les disques rotatifs brisent continuellement le matériau et maintiennent la surface de criblage ouverte. Pour l'argile particulièrement collante, réduire la vitesse d'alimentation ou augmenter légèrement l'espacement des disques pendant la phase de conception permet de maintenir un débit stable. Cependant, pour les lisiers extrêmement liquides, une étape de pré-déshydratation est toujours recommandée.
Q2 : L’écart entre les disques peut-il être ajusté une fois la machine installée ?
A2 : L'espacement des disques est défini lors de la fabrication en fonction de la taille de séparation requise et n'est pas conçu pour un ajustement sur site pendant le fonctionnement. Si différents points de coupe sont nécessaires ultérieurement, les jeux de disques ou les ensembles de rouleaux peuvent être remplacés. Il est donc important de confirmer la taille des particules cibles avant la production.
Q3 : Quelles sont les principales pièces d’usure et à quelle fréquence doivent-elles être remplacées ?
A3 : Les principales pièces d'usure sont les disques et les chaînes d'entraînement. La fréquence de remplacement dépend de l'abrasivité du matériau d'alimentation. Dans des conditions normales avec du sable de rivière ou des déchets de construction, les disques peuvent durer de plusieurs mois à plus d'un an. Une inspection hebdomadaire est recommandée et des disques de rechange doivent être conservés sur site pour des opérations continues.
Q4 : La machine nécessite-t-elle une alimentation en eau ou un système de lavage ?
A4 : Non. Le séparateur fonctionne sans eau, ce qui le rend adapté aux zones aux ressources en eau limitées ou aux lignes de traitement à sec. Il sépare la terre fine de la pierre en utilisant uniquement une action mécanique.
Adresse
Extrémité ouest de la rue Yadong, zone de développement économique de Qingzhou, Chine
Tél
