Équipement de séparation du sol et des pierres pour l'exploitation minière

L'équipement de séparation du sol et des pierres pour l'exploitation minière de la chaîne d'approvisionnement Qingzhou Mingxu est une machine de criblage à double usage sec et humide conçue pour séparer le sol, l'argile, le sable et les pierres. Il utilise une structure de criblage à disques à rouleaux, qui lui permet de traiter des matériaux humides et collants sans lavage à l'eau. La machine est conçue pour un fonctionnement continu avec un rendement élevé et est utilisée dans le classement du sable de rivière, le traitement du minerai brut, le traitement des matériaux altérés, le recyclage des déchets de construction et la gestion de la gangue de charbon.

L'équipement est destiné à servir de machinerie de support pour les lignes de traitement de sable et de pierre et les projets miniers. Sa conception à rouleaux réduit le blocage par rapport aux tamis vibrants traditionnels, ce qui le rend adapté aux matières premières à forte humidité et à haute teneur en argile.

Configuration de base

Points forts de la conception

1. Capacité anti-blocage. Les disques à rotation synchronisée brisent en permanence l'argile et le limon humides, empêchant ainsi le colmatage qui affecte généralement les tamis vibrants lors de la manipulation de matériaux collants.

2. Débit élevé et fonctionnement continu. La conception intégrée du transport à rouleaux et du criblage permet une alimentation uniforme et une décharge en douceur. Il peut fonctionner 24 heures sur 24 pour le prétraitement global.

3. Composants résistants à l'usure et faible entretien. Des disques épais résistants à l'usure sont utilisés pour résister aux chocs et à l'abrasion. La structure simple facilite l'inspection et le remplacement des roulements et des chaînes.

4. Double usage sec et humide, large compatibilité matérielle. Aucun lavage à l’eau n’est nécessaire. La machine traite les roches altérées, le sable brut des rivières, les déchets de construction, la gangue de charbon et les mélanges miniers, ce qui la rend adaptée aux usines de sable, au recyclage des déchets solides et aux opérations minières.

5. Structure réglable. Le nombre de rouleaux et d'espaces entre les disques peut être modifié en fonction de la taille des particules du matériau et des exigences de production, permettant ainsi à la machine de s'adapter aux lignes de traitement existantes.

Processus de sélection

L'équipement de séparation du sol et des pierres pour l'exploitation minière est équipé de plusieurs rouleaux liés équipés de disques. Le moteur entraîne tous les rouleaux pour qu'ils tournent de manière synchrone via un réducteur. Le matériau mélangé est alimenté depuis l'entrée avant vers la zone de criblage à rouleaux. La terre fine et le limon tombent à travers les espaces entre les disques, tandis que les pierres et les agrégats plus gros sont poussés vers l'avant par les disques rotatifs et évacués par la sortie arrière. La rotation constante des disques brise l'argile humide et collante, réduisant ainsi le risque de blocage. Ce processus permet une séparation continue des boues sans lavage à l’eau.

Procédure de fonctionnement

1. Inspection pré-opérationnelle :

1.1 Vérifiez le châssis, les rouleaux et les disques pour déceler toute déformation, usure ou débris coincés.

1.2 Inspectez le niveau d'huile du moteur et du réducteur et ajustez la tension des chaînes de transmission.

1.3 Dégagez la machine et la zone de déchargement pour éviter le blocage par de grosses pierres dures.

1.4 Confirmer que le câblage et les couvercles de sécurité sont intacts. Effectuez un test à vide avant de nourrir.

2. Opération d’alimentation et de criblage :

2.1 Démarrez la machine et laissez-la tourner au ralenti pendant 2 minutes pour vérifier la rotation synchrone des rouleaux.

2.2 Alimentez le matériau mélangé uniformément ; évitez de jeter des pierres surdimensionnées d’un seul coup.

2.3 Observez le résultat du criblage et ajustez la vitesse d'alimentation en fonction de l'humidité du matériau et de la teneur en boue.

2.4 Réduire le volume d'alimentation si des matières collantes s'accumulent ; les disques auto-rotatifs élimineront automatiquement l'argile.

3. Arrêt et maintenance quotidienne :

3.1 Arrêtez d'abord l'alimentation, puis coupez l'alimentation une fois que tout le matériau à l'intérieur est complètement déchargé.

3.2 Nettoyer les résidus d'argile et de gravier entre les disques pour éviter tout bourrage après séchage.

3.3 Lubrifiez les chaînes et les roulements et remplacez les disques très usés en temps opportun.

3.4 Couvrir la machine pour la protéger de la pluie et de la poussière lorsqu'elle n'est pas utilisée.

Champs d'application

Matériaux applicables :

1. Matériaux miniers : roche altérée, couche arable des montagnes, minerai brut mélangé, gangue de charbon.

2. Sable et gravier : galets de rivière, sable brut de montagne, pierre contenant de la boue, granulats mélangés de rivière.

3. Déchets solides : déchets de construction, terres de démolition, déblais de pierre brisée.

4. Sol d'ingénierie : terre noire du tunnel, limon de fondation mélangé à des pierres, mélange de remblai.

Scénarios typiques :

1. Usines de granulats : pré-criblage des matières premières pour séparer le sol et les pierres qualifiées pour une meilleure qualité de sable fini.

2. Mines à ciel ouvert : élimination préalable du sol recouvrant la surface pour réduire la charge de travail des machines à laver le sable.

3. Recyclage des déchets de construction : séparation des déblais des granulats de pierre brisés recyclables.

4. Dragage de rivières et extraction de sable : séparation du limon des galets pour purifier les matériaux pierreux.

5. Traitement du charbon : tri du sol et des morceaux de charbon pour réduire la teneur en impuretés.

6. Terrassement des infrastructures : classification des déblais de tunnel et de fondation mélangés à des pierres.

Service et garantie

La structure principale et les composants d'entraînement sont couverts pendant 12 mois ou 1 000 heures de travail, selon la première éventualité. Les pièces d'usure telles que les disques et les chaînes ne sont pas incluses dans la garantie. Des pièces de rechange peuvent être fournies ; le transport et la main d'œuvre d'installation sont à la charge du client.

FAQ

Q1 : Quelle est la teneur maximale en humidité que le séparateur peut gérer ?
A1 : La machine est conçue pour les matériaux humides et collants, y compris l'argile à forte teneur en humidité. Les disques rotatifs brisent continuellement l'argile humide, de sorte que les blocages sont rares, même lorsque l'aliment est très humide. Toutefois, pour les lisiers extrêmement liquides, une étape de pré-déshydratation peut toujours être recommandée.

Q2: Can the disc gap be adjusted to change the separation size?
A2 : L'espacement des disques est défini lors de la fabrication en fonction de la taille de séparation requise. Bien qu'elle ne soit pas réglable pendant le fonctionnement, la configuration des rouleaux et des disques peut être personnalisée au stade de la commande pour correspondre à des plages de granulométrie spécifiques. Nous vous recommandons de fournir un échantillon ou une spécification de taille cible avant la production.

Q3 : Quelles sont les principales pièces d’usure et à quelle fréquence doivent-elles être remplacées ?
A3 : Les principales pièces d'usure sont les disques et les chaînes d'entraînement. La fréquence de remplacement dépend de l'abrasivité du matériau d'alimentation. Dans des conditions normales avec du sable de rivière ou des déchets de construction, les disques peuvent durer de plusieurs mois à un an. Une inspection régulière est recommandée et des disques de rechange doivent être conservés pour des opérations continues.

Q4 : La machine nécessite-t-elle une alimentation en eau ou un système de lavage ?
A4 : Non. Le séparateur fonctionne sans eau, ce qui le rend adapté aux zones aux ressources en eau limitées ou aux lignes de traitement à sec. Il sépare la terre fine de la pierre en utilisant uniquement une action mécanique.