Concasseur à mâchoires pour le recyclage du béton

Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. fournit des concasseurs à mâchoires pour le concassage primaire dans les mines, les carrières, la production d'agrégats, la construction de routes et le traitement des déchets de construction. Le concasseur à mâchoires pour le recyclage du béton utilise la compression des plaques à mâchoires pour briser les matériaux durs tels que le granit, le minerai de fer et les blocs de béton.

Le concasseur est conçu pour un fonctionnement continu avec une taille de décharge réglable. Un stock d'usine, une personnalisation des spécifications et des commandes groupées sont disponibles. L'équipement est destiné aux projets de construction, aux usines de granulats et aux opérations minières.

Configuration de base

Principales fonctionnalités

1. Cadre renforcé. La structure en acier soudée est conçue pour résister aux chocs importants lors de travaux continus dans les mines et les carrières.

2. Chambre de concassage profonde. Le profil de la chambre réduit les zones mortes, aide à maintenir le débit et contribue à une taille de produit uniforme avec une consommation d'énergie réduite.

3. Décharge réglable. L'écart peut être modifié mécaniquement ou hydrauliquement pour contrôler la taille des particules en sortie sans arrêter la production.

4. Accès pour l'entretien. Les pièces d'usure telles que les plaques à mâchoires sont conçues pour être facilement retirées et remplacées avec des outils standards.

5. Options d'alimentation flexibles. Des configurations électriques et diesel sont disponibles, y compris des configurations fixes et mobiles pour les sites distants.

Comment ça marche

1. Transmission de puissance : Le moteur électrique entraîne les volants d’inertie via des courroies trapézoïdales, faisant tourner l’arbre excentrique. Ce mouvement fait osciller la mâchoire mobile d'avant en arrière.

2. Processus de concassage : le matériau entre par l'ouverture d'alimentation supérieure. La mâchoire mobile se déplace vers la mâchoire fixe, appliquant des forces de compression, de fendage et de flexion pour briser les grosses roches en morceaux plus petits.

3. Déchargement et dimensionnement : Le matériau broyé qui atteint la taille requise tombe à travers l'espace de déchargement inférieur. Les morceaux surdimensionnés restent dans la chambre pour être broyés davantage. L'espace de décharge peut être ajusté pour modifier la taille du produit final.

4. Protection contre les surcharges : un système tampon à ressort en bas se libère lorsque des objets non écrasables tels que du métal pénètrent dans la chambre. Cela permet au corps étranger de passer sans endommager les composants principaux.

Personnalisation de l’alimentation et de la configuration

Le concasseur peut être configuré avec un moteur électrique ou un moteur diesel, en fonction de la disponibilité électrique du site et des exigences opérationnelles. L'entraînement électrique convient aux installations fixes avec un approvisionnement stable en réseau, offrant des coûts d'exploitation inférieurs et une intégration de contrôle simplifiée. L'entraînement diesel est utilisé dans les endroits éloignés ou pour les unités de concassage mobiles où l'alimentation électrique du réseau n'est pas fiable ou indisponible.

Pour les applications mobiles, le concasseur peut être monté sur un châssis coulissant ou une remorque avec l'unité motrice et le convoyeur de décharge intégrés. Dans les installations fixes, la machine est généralement installée sur une fondation en béton avec un équipement d'alimentation et de criblage séparé. La disposition peut être adaptée pour correspondre au flux de processus existant du client, y compris des options de pré-criblage, de séparation magnétique et de convoyeurs de produits.

Lorsqu'une ligne de concassage complète est requise, le concasseur à mâchoires peut être combiné avec des concasseurs à cône secondaires, des concasseurs à percussion, des tamis vibrants et des machines de fabrication de sable. La sélection de chaque étape est basée sur les propriétés des matières premières, les tailles de produit final requises et le débit horaire. Notre équipe technique peut fournir un diagramme de flux de processus et une liste d’équipements pour examen avant la confirmation de la commande.

Conception de protection contre les surcharges et d'ajustement de décharge

Le système tampon à ressort sert de protection mécanique principale contre les objets inécrasables. Lorsqu'une force excessive est appliquée sur la mâchoire mobile, les ressorts se compriment et l'ouverture de décharge s'agrandit temporairement, permettant au corps étranger de passer à travers. Une fois l'objet dégagé, les ressorts reviennent à leur position initiale et l'écrasement normal reprend. Cette conception réduit le risque de dommages aux roulements et de défaillance de l'arbre excentrique.

La taille de la décharge est contrôlée en ajustant l'écart entre la mâchoire mobile et la mâchoire fixe au fond de la chambre de concassage. Deux méthodes de réglage sont disponibles : réglage mécanique du coin et réglage hydraulique. Le système de cale mécanique utilise des cales ou un bloc de cale pour régler l'écart manuellement, ce qui est simple et fiable pour les opérations standard. Le système hydraulique permet de modifier l'écart plus rapidement et est souvent utilisé dans les usines à forte production où les changements de taille des produits sont fréquents.

Le mécanisme de réglage est conçu pour maintenir l'écart défini pendant le fonctionnement normal, évitant ainsi toute dérive qui pourrait affecter la cohérence du produit. Une inspection régulière de la position du coin et de la tension du ressort est recommandée pour garantir que le système continue de fonctionner avec précision. Pour les opérations soumises à des exigences strictes en matière de granulométrie, l’option de réglage hydraulique offre un contrôle plus précis et une réponse plus rapide.

Mode d'emploi

Avant le démarrage :

1. Inspectez les plaques de mâchoire, les boulons et la tension de la courroie. Retirez les débris de la cavité de broyage.

2. Réglez l'espace de décharge à la taille requise et appliquez de la lubrification sur tous les points de graissage.

3. Faites fonctionner la machine sans charge pendant 3 à 5 minutes. Commencez à nourrir seulement après avoir confirmé l’absence de bruit ou de vibration anormal.

Pendant le fonctionnement :

1. Alimentez le matériau uniformément. Empêchez les blocs métalliques ou les pierres surdimensionnées de pénétrer dans la cavité.

2. Surveillez la taille de la décharge, le courant du moteur et la température des roulements. Arrêtez-vous immédiatement si un défaut est détecté.

3. Ne mettez jamais la main dans la cavité de broyage pendant que la machine est en marche. Débranchez l’alimentation avant tout entretien.

Fermer:

1. Arrêtez l’alimentation et laissez tout le matériau s’évacuer de la chambre.

2. Faites fonctionner la machine à vide pendant une courte période avant de couper l'alimentation électrique.

3. Nettoyez la poussière de la machine et vérifiez l'usure des plaques à mâchoires et des autres pièces consommables.

Applications typiques

1. Exploitation minière : concassage primaire de minerai de fer, de minerai d'or, de calcaire, de granit, de basalte et de galets de rivière.

2. Production de granulats : transformation de la pierre brute pour les autoroutes, les ponts et les centrales à béton.

3. Infrastructure : préparation de la pierre pour les projets ferroviaires, de conservation de l'eau, de tunnels et d'aéroports.

4. Déchets de construction : concassage de blocs de béton et de débris de démolition pour recyclage.

Garantie et assistance

La structure principale et les composants d'entraînement sont couverts pendant 12 mois ou 1 000 heures de travail, selon la première éventualité. Les pièces d'usure telles que les plaques de mâchoire et les revêtements ne sont pas incluses dans la garantie. Des pièces de rechange peuvent être fournies ; le transport et la main d'œuvre d'installation sont à la charge du client.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ? Pouvons-nous visiter le site de production ?
A1 : Qingzhou Mingxu Supply Chain travaille avec un atelier de fabrication de concasseurs dédié. Les acheteurs sont invités à organiser une visite d’usine pour l’inspection des machines et les tests de matériaux.

Q2 : Comment choisir le bon modèle de concasseur à mâchoires ?
A2 : La sélection dépend de la taille de l'alimentation, du débit requis, de la dureté du matériau et de la puissance disponible. Fournir une description de base de la matière première et du taux de production cible peut aider à confirmer une configuration appropriée.

Q3 : Quelle maintenance est nécessaire pour un fonctionnement continu ?
A3 : Les contrôles réguliers doivent inclure l'usure de la plaque à mâchoires, la tension de la courroie, les points de lubrification et le réglage de l'espace de décharge. Le nettoyage quotidien de la chambre de concassage et de ses environs permet d’éviter toute accumulation. Les plaques de mâchoire et les revêtements de rechange doivent être conservés sur place pour les projets de longue durée.

Q4 : Le concasseur peut-il être utilisé dans une configuration mobile ?
R4 : Oui. Des arrangements fixes et mobiles sont disponibles. Les unités mobiles peuvent être équipées de moteurs diesel pour les sites hors réseau, et le concasseur peut être monté sur une remorque ou sur un châssis coulissant.

Q5 : Quelle est la différence entre le réglage mécanique et hydraulique du débit ?
A5 : Le réglage mécanique utilise des cales ou un bloc de coin et est réglé manuellement ; c'est simple et fiable pour une production fixe. Le réglage hydraulique permet de modifier rapidement l'écartement et convient mieux aux opérations qui changent fréquemment de taille de produit ou nécessitent des réglages précis et reproductibles.